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Technical articles

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  • 20096-8
    RCF选择换算

    为使某一特定转子的离心条件能在换用另一种类型的转子上获得同样的分离效果,应该考虑相对离心力与离心时间(t)间的关系:t1RCF1=t2RCF2【例1】某一转子zui大半径rmax为226mm,当该转子以4000r/min运转时,可算出离心管底部的RCF=4050g,离心10min能得到满意结果,如果换用另一转子(rmax=254mm),仍用4000r/min转速,它的RCF则是4550g,也许500g的差异会影响实验结果;为获得同样的离心效果,可得:t1=t2RCF2/RCF...

  • 20096-8
    分析超速离心技术的发展及其应用

    1926年瑞典物理化学家T.Svedberg制造出世界上*台分析超速离心机,zui大转速高达45000r/min。1929年Lamm推导出了沉降方程。20世纪50年代是超速离心技术作为生物化学研究工具大变革的年代,正如J.T.Edsall(1959)所言,“还没有一项技术能胜过超速离心对生物大分子的基本物理化学研究”。70年代更是超速离心机及其应用大发展的时代。运用超速离心机对颗粒的沉降分析可获得诸如分子量、密度、分子形状等参数,而研究这些参数在过程中的变化,可作为分离纯化样...

  • 20096-8
    离心机转子的平衡

    旋转系统的质量不平衡是引起振动的主要原因,导致离心机破坏的诸多因素中,转子装载不平衡或试管插放不对称是常见原因。区带转子不需要平衡,但在装样和取样过程中,一定要保证转子平衡,这就要保证整个管路畅通,使分配到每个扇形室里的梯度液、样品均匀等。角转子和甩开转子要求把离心管、套管、样品及管帽一起放在天平进行称重平衡。尤其在超速离心机使用中成功地使用垂直转子(包括角转子)的关键在于密封离心管。在垂直转子的离心过程中,管帽要受到管内液体的压力,除了保证密封良好外,还要保证管帽、离心管与...

  • 20096-3
    离心机角转子工作原理

    角转子它是固定角度转子(fixed-anglerotor)的简称。装入溶液的离心管与转轴间的角度θ是转子制造时形成的,永远不能改变。角度范围一般在14°~40°之间。离心过程中离心管位置不变,样品发生重定向,离心管与转轴间的夹角越小,重定向的程度越打,离心的效率就越高。角转子的工作过程如图所示。角转子的工程过程a制备梯度,装样,把离心管插入转子中;b,离心机加速过程中,梯度和样品层发生重定向(变成径向);c,颗粒沉降形成区带;d,转子停止过程中,再次定向(变成垂直梯度)角转子...

  • 20096-3
    高速离心机

    至20世纪80年代末为止,高速离心机zui高转速为21000~24000r/min[(50000~80000)g]。由于技术的进步,到20世纪末达到28000~30000r/min(约100000g)。大部分高速离心机由于不带真空系统,操作类似于低于离心机,非常简便,而其功能足够强大,可替代一部分超速离心机,而超速离心机的操作复杂,维护既麻烦又昂贵。除处理量较小的微量高速离心机(microhighspeedcentrifuge)以外,高速离心机都带冷冻系统,以抵消转子在高速旋...

  • 20096-3
    变频电机驱动在离心机中的应用

    20世纪70年代后期,美国Beckman公司推出变频电机直接驱动的制备超速离心机。为了在我国推广这一的新产品,A.O.Beckman带几位专家来华。与A.O.Beckman同行的几位专家特地来生物物理研究所参观超速离心样机。之后瑞士的Kontron公司和日本的日立工机也相继生产出此类离心机。Beckman公司后来又在落地式高速和低速离心机上陆续采用此驱动方法。20世纪90年代Beckman的XL-90型机带8*13.5ml钛转子达90000r/min(694000g),而8*...

  • 20096-3
    冷冻离心机的制冷效果

    冷冻离心机的制冷效果要求:1.环境温度在正常工作条件下,离心机不预冷时,离心机在zui高转速和对应载荷下,离心腔的zui低温度应能达到4℃。2.环境温度在正常工作条件下,离心腔内温度从室温降到4℃的时间应不大于20min。3.离心机的波动偏差:环境温度在20℃±5℃时,当离心腔温度控制范围在4℃~15℃时,温度波动偏差应不大于±2℃。

  • 20095-28
    如何维护、保养冷冻离心机?

    对离心机的维护要做到日常多注意,在故障发生前注意机器是否有异常,有无怪味由机身内部向外散发出来(如电线烧糊的味道),以前是否发生过同类现象,上一次发生故障的时间,在操作机器的过程中是否有违反操作规程的行为等。查看设备的外观是否完好,外壳是否有烧糊的痕迹,水泡过的痕迹。机器外壳是否承受过暴力。电源线是否完好,接地是否完好等等。将设备外壳打开,对机器内部进行仔细观察。机器进行系统的全面的检查,顺序是先易后难、先简后繁、先外后内并采用排除法,将好的部件逐步排除,从而将有问题的部件逐...

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